鐵罐制罐機械制作的工藝

1、全部使用內(nèi)部涂漆的空罐，目的是為了以提高金屬包裝鐵罐容器的耐蝕特性；同時，金屬的電化學作用可以將金屬鐵盒中少量的鐵元素溶出。

2、制作沖壓成型。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中從而使金屬平板變形而成圓形鐵罐。在初始沖壓后形成鐵盒的直徑可以應用再沖壓工藝來縮小。

3、將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。 一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術，貼片采用膠印技術，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺；在錫焊過程中錫焊后焊處要擦錫屑，待冷卻后進行翻邊，罐身完成。

另外，沖拔鐵罐的制造要求：對干飲料罐則還要進行外表面涂層、印刷裝演、內(nèi)表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品鐵盒在清洗過程中進行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表面涂蓋或鐵盒低端是在多模具壓力機上用預先涂覆的板材制作的罐蓋壓有波紋加強筋以承擔內(nèi)、外壓力。

包裝鐵罐因出色的印刷性能、美觀的金屬光澤質(zhì)感保持性能被廣泛應用于各個行業(yè)，是因為鐵罐的制作過程有其特殊性，再配以色彩鮮艷的圖文印刷和先進的金屬加工工藝深受消費者的喜愛！

包裝鐵罐的環(huán)保要求：當鐵罐存在環(huán)境中，可自然地氧化而回復至原始氧化鐵狀態(tài)，回歸自然，所以廢鐵盒的堆置是可由時間分解的，并不會殘存造成環(huán)境污染。同時制作鐵罐不必砍伐樹木，不致破壞生態(tài)平衡，符合國際環(huán)保產(chǎn)品要求。使用鐵盒更安全、衛(wèi)生，并且有效減少垃圾量，對回收作業(yè)有直接而明顯的效益，在各個行業(yè)中成為一種潮流。